擁有15年定做硅橡膠制品經(jīng)驗(yàn)
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硅膠制品生產(chǎn)過(guò)程中我們經(jīng)常遇到很多的問(wèn)題，讓我們頭疼的就是產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，而質(zhì)量問(wèn)題又可以分為多種類(lèi)型，有人工問(wèn)題，自然現(xiàn)象，模具問(wèn)題，硅膠制品原材料問(wèn)題等等太多太多，那么發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)條紋，暗線問(wèn)題到底是怎么回事，那么下面小編跟大家說(shuō)說(shuō)，硅膠制品出現(xiàn)暗紋的原因分析。
我們進(jìn)行煉膠工藝，由于機(jī)械化煉硅膠按鍵膠，多多少少會(huì)出現(xiàn)混煉不均勻，在加入硫化劑和色母后，進(jìn)行混煉時(shí)間過(guò)短，所以造成原內(nèi)色不均勻，顏色半深半淺，因此對(duì)于煉膠人員要重點(diǎn)提示，首道工序是重密封圈要的，煉膠后放置的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致硅膠制品出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，一般放置過(guò)長(zhǎng)的材料對(duì)產(chǎn)品的硬度有很大影響，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行使用，不要放置過(guò)長(zhǎng)，多一至兩天。
液態(tài)硅膠。
剛練出的原料在成型時(shí)注意對(duì)溫度的調(diào)節(jié)，如果溫度不足，會(huì)造成硅膠制品出模后出現(xiàn)條紋，甚至不熟現(xiàn)象，所以每次成型時(shí)都要讓溫度升高，硅膠原料在硫化過(guò)高硅膠制品工廠之后也會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，原料本身是透明色，在加入色母后經(jīng)過(guò)高溫硫化，在正常高溫下是沒(méi)有問(wèn)題的。
但是硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，隨著溫度的升高，會(huì)導(dǎo)致色母在原料中有硅膠按鍵廠家輕微的散色現(xiàn)象，因此也會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部的顏色偏離現(xiàn)象，出現(xiàn)暗痕，所以當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中溫度過(guò)高也是不可取的，溫度過(guò)低跟不上，保持適度，這樣就可以解決產(chǎn)品的密封件暗痕現(xiàn)象，使顧客更滿意。
硅膠條除了密封性好，還有許多特性挺不錯(cuò)的。
1.硅膠密封條密封性能好，耐高溫耐侯性，抗老化抗擊打，防震防水，能貼合各橡膠制品類(lèi)光滑表面材質(zhì)。
2，可背膠帶自粘，密封性更好，耐高溫膠長(zhǎng)久使用不脫落，環(huán)保安全，絕緣性好，耐高溫，壓縮形變小，回彈性強(qiáng)，無(wú)毒。
3，耐熱性：橡膠按鍵硅橡膠比普通橡膠具有好的多的耐熱性，可在150度下幾乎永遠(yuǎn)使用而無(wú)性能變化，可在200度下連續(xù)使用10，000小時(shí)，在350度下亦可使用一段時(shí)間。
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